黑碳化硅P系列產品包括P12 P16 P20 P24 P30 P36 P40 P50 P60 P80 P100 P120 P150 P180 P220 P240 P280 P320 P360 P400 P500 P600 P800 P1000 P1200 P1500 P2000 P2500 P3000 P4000 P5000
水磨砂紙選擇黑碳化硅P系列產品作為磨粒,主要基于其物理特性、生產工藝適配性及研磨效果的綜合優(yōu)勢,具體原因可從以下三方面分析:
一、P系列產品的特殊設計與涂附磨具的匹配性
粒度集中性與研磨效率P系列("P"代表涂附用途)通過嚴格的篩分和酸洗工藝,確保粒度分布高度集中(如P600中基本粒占比高),大顆粒和細粉塵含量極低。這種特性使磨粒能均勻分布在砂紙基體上,避免因顆粒大小不均導致的劃痕或無效磨削,顯著提升研磨效率。
對比:F系列(固結磨具用)粒度范圍較寬,更適合砂輪等厚層結合場景。
親水性與濕潤環(huán)境適配
P砂經過兩道酸洗工藝,去除了冶煉殘留的游離碳、硅等雜質,表面清潔度高且親水性優(yōu)異。在水磨過程中,水分子能快速潤濕磨粒表面,形成穩(wěn)定的冷卻潤滑膜,減少堵塞并延長砂紙壽命。
顆粒形態(tài)與切削力
P砂采用特殊整形工藝,形成多棱錐體或菱形結構(而非圓形),邊緣鋒利且抗壓強度高(抗壓強度達186kN/cm²)。這種形態(tài)在水磨時能持續(xù)保持切削力,快速去除材料而非單純摩擦。
二、黑碳化硅的材質優(yōu)勢在水磨場景的體現(xiàn)
高硬度和耐磨性黑碳化硅莫氏硬度達9.2–9.3,僅次于金剛石,可高效研磨玻璃、陶瓷、石材等高硬度材料。其耐磨性優(yōu)于剛玉,在濕潤環(huán)境下仍能保持切削穩(wěn)定性,減少砂紙頻繁更換。
化學穩(wěn)定性與防銹能力
水磨環(huán)境中,磨粒需長期接觸水及金屬碎屑。黑碳化硅在pH 4–13范圍內化學性質穩(wěn)定,不易氧化或水解,且本身不含鐵磁性物質(磁性物≤0.02%),避免水生銹漬污染工件表面。
導熱性與熱沖擊抵抗
碳化硅導熱系數(shù)高(約120W/m·K),能快速導出研磨產生的熱量,防止局部過熱導致基材變形。其熱膨脹系數(shù)低(4.4×10-6/℃),在冷熱交替的水磨場景中不易崩裂。
三、水磨工藝對P系列的特異性需求
減量研磨與表面精度要求水磨常用于精細拋光(如汽車漆面、不銹鋼飾面),需避免深劃痕。P砂的集中粒度可控制切削深度,結合啞光效果(黑碳化硅研磨后表面粗糙度均勻),易實現(xiàn)Ra0.02–0.04μm級光潔度。
柔性基材的附著力需求
水磨砂紙基體(如海綿、布基)需磨粒強力嵌合。P砂經酸洗后表面微孔增多,通過樹脂粘結時錨固效果提升30%以上,顯著降低脫砂率。
環(huán)保與作業(yè)安全
黑碳化硅P砂不含重金屬(Fe?O?≤0.1%),水磨產生的廢液更易處理。其低粉塵特性(懸浮物減少50%以上)也保障了濕法作業(yè)的空氣質量。