1.化學(xué)除鐵工藝——酸浸法
綠碳化硅微粉中的鐵雜質(zhì)主要以單質(zhì)鐵及其氧化物化鐵的形式存在。因?yàn)閱钨|(zhì)鐵及其三氧化鐵均溶于硫酸、硝酸、鹽酸等，生成可溶性鐵鹽通過(guò)加水洗滌可以去除。用鹽酸來(lái)除碳化硅微粉，通過(guò)比較鹽酸濃度及反應(yīng)溫度對(duì)除鐵率的影響，然后得到鹽酸濃度在180g/L、反應(yīng)溫度為80℃除鐵率較高，此條件下除鐵率可以達(dá)到93%左右。
以硫酸、鹽酸、氫氟酸中的一種或者兩種作為浸取液，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：對(duì)于中值粒徑在0.5μm左右的綠碳化硅微粉，用體積比為20%的鹽酸與10%的氫氟酸混合酸，70℃的溫度下保溫3h，碳化硅微粉中的鐵雜質(zhì)去除率可以達(dá)到88%。采用將電磁除鐵得到的高鐵碳化硅微粉首先用80-90℃的水進(jìn)行一定比例的造漿，待料漿攪拌均勻，加入一定的硫酸、硝酸、或者混合酸，經(jīng)過(guò)4～6h的浸泡，水洗至中性，綠碳化硅微粉沉在料桶底部，鐵雜質(zhì)則隨著清洗被除去，從而實(shí)現(xiàn)了碳化硅微粉與雜質(zhì)鐵的分離。
2.物理除鐵工藝——磁選法
磁選法是利用金屬及其氧化物的磁性，周圍加入磁性原料對(duì)金屬原子施加吸引或排斥力使其他金屬原子發(fā)生-移動(dòng)而脫離出綠碳化硅微粉的方法。根據(jù)原料的干濕分為：濕式磁選法和干式磁選法兩種。電磁除鐵除鐵效率、自動(dòng)化程度高，符合工業(yè)生產(chǎn)的需求，同時(shí)可以避免大量的使用化學(xué)品，符合國(guó)家的節(jié)能、減排政策。但對(duì)于含鐵量較高或磁性較弱的鐵雜質(zhì)，單純利用除鐵并不能達(dá)到工藝所要求的綠碳化硅微粉的純度。
3.物理一化學(xué)綜合法
由于磁選機(jī)自身除鐵能力有限，對(duì)于含鐵量高的綠碳化硅微粉只是通過(guò)物理法，得到的碳化硅微粉未必能夠達(dá)到預(yù)期的目的。所以可以先利用磁選法進(jìn)行初步磁選，然后通過(guò)酸浸法進(jìn)行二次除鐵的方法。
4.其他除鐵工藝
酸浸法和電磁除鐵是目前綠碳化硅微粉行業(yè)所普遍采用的除鐵方法。但縱觀其它行業(yè)卻存在著其他的除鐵方法、工藝，現(xiàn)列出一部分工藝以對(duì)碳化硅微粉除鐵工藝提供理論依據(jù)。
